郑州市鑫源机械制造有限公司

雷蒙磨的新式总承——改革就是效益，节约就是金钱！

总结雷蒙磨生产经验和市场调研情况，目前困扰雷蒙磨的大难题是磨辊总成密封差、物料易进入总成内、轴承因进尘和缺油磨损损坏频繁。总成在高温下运转雷蒙磨配件铲刀筒，冲击性震动严重雷蒙磨配件，磨辊轴、压盖、油封磨损。润滑油高温融化在重力作用下顺轴漏掉，虽然一天一加油，仍然避免不了缺油运转。总成上下轴承无法调整间隙，下轴承因上轴承磨损而承重损坏，因而造成高额的维修保养费用。 我公司遵循：诚信务实，质量为本，改革，科技的发展理念河南雷蒙磨配件。潜心研制出的新型磨辊总成，通过不同的结构形式，采用多种密封手段，密封程度高，总成不漏油、不进尘，不用一天一加油，只用5-15天补充一次润滑油。轴承可根据磨损程度自动调整轴承间隙，轴承可连续使用6-18个月。可根据不同地区和不同气温情况选用不同种类的润滑油雷蒙磨配件批发，了冬季特别是高寒地区冬季加油难的问题！使用新型磨辊总成五个月节约的维修保养费用可收回购进新型磨辊总成的全部成本！一台雷蒙磨改用新型磨辊总成，一月只需300~600元润滑油，一年可节约维修保养费用2~5万元；一台5R4119雷蒙磨改用新型磨辊总成，一月只需500~1500元润滑油，一年可节约维修保养费用6~10万元。新型磨辊总成是雷蒙磨、超细微粉磨目前理想、、的配套产品。使用新型磨辊总成不必再为总成进尘缺油而烦恼。 改革就是效益，节约就是金钱！我公司为满足广大新老用户的需要，开展老雷蒙磨粉机更换新型磨辊总成业务。凡需使用新型磨辊总成的用户，只要提供现用磨机的型号、生产厂家和有关数据，我公司可为您设计制造出您理想的磨辊总成。您的磨机不需要任何改造，就可为您创造和新型磨粉机一样的高额利润。

雷蒙磨的磨辊和磨环与细度有关吗

雷蒙磨是悬辊碾压粉碎物料的很多用户朋友会认为磨辊和磨环是决定细度的，所以都会选择材质好的磨辊和磨环，其实不是这样的。雷蒙磨工作原理是悬辊碾压风选粉碎的，决定雷蒙磨出料细度不是磨辊和磨环，雷蒙磨的细调节是通过分析机和风机的风量控制的。雷蒙磨的磨辊和磨环属于粉碎物料，属于易损件材质的好坏只能决定其使用寿命不能控制细度和细度是没有关系的。雷蒙磨的磨环和磨辊根据加工物料的不同可以选择高烙合金、65 锰、锰13的三种材质的，加工的物料不同使用的时间也不同，实际使用当中锰13材质的磨辊和磨环更加的耐用点，价格也比较贵。雷蒙磨还有一种较易磨损的配件就是铲刀，铲刀很多厂家都采用普通钢板，这样磨损的会非常的快，我工作为的雷蒙磨生产厂家在铲刀上用料也是非常的实惠采用的都是合金钢比普通钢材耐用几倍。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置的优点：

把原有两道油封密封结构改为一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封相结合的结构，粉尘先被迷宫槽阻断，产生节流效应，把大部分的粉尘阻断，两道毛毡及一道骨架油封将剩余的粉尘阻断，防止粉尘进入传动轴承部位，从而降低了粉尘进入量，增加了磨辊的使用寿命，使只能运转10天的磨辊延长到30天，大大降低了雷蒙磨的运行成本。

现有的5R4119E型雷蒙磨磨辊润滑方式为润滑脂润滑，在人工加油过程中，润滑脂非常难于直接加到轴承处。尤其是长时间使用的磨辊，因磨辊轴承部分进粉，大量的粉尘堵塞润滑油路，润滑油无法注入，轴承因缺油损坏。在通过磨辊的密封结构改造后，降低了磨辊的进粉量，同时把原有的润滑脂形式改为稀油润滑方式，即把原有的润滑脂与润滑油按照一定比例调配均匀，调配后的润滑油呈粘稠状，用高压油枪把调配好的润滑脂注入到磨辊轴承位置。在运转过程中，调配好的润滑脂具备一定的流动性，其中一部分的润滑脂会对粉尘造成一定的阻碍作用，进而减少了粉尘进入量。

雷蒙磨铲刀的作用

大家都知道铲刀在工作时是将物料铲起来送到磨辊和磨环之间来进行研磨的，但是铲刀的位置有的偏高有的偏低、使物料不能被铲刀准确的送到研磨室，这样就会影响雷蒙磨的生产效率，产量也会随之降低。铲刀的粗细和雷蒙磨内部的空间使有直接联系的，如果铲刀太大放不进去就会大大影响雷蒙磨的正常运行，如果太小就会出现产不起来物料的现象，所以在选购铲刀的时候要根据所需要研磨物料的硬度及雷蒙磨的型号来挑选。

雷蒙磨经过磨辊对磨环的碾压效果实现物料的细粉出产，因而作为易损件的磨辊和磨环质量越好，则对物料无法达到充沛的研磨效果。雷蒙磨粉机功率的进步将变成节约资本和能源的重要环节，在装备雷蒙磨设备的时分，能够根据研磨物料硬度及雷蒙机类型对铲刀进行合理装备，假如物料的硬度对比高的话，那运用的时刻就对比短了。

雷蒙磨磨辊如何更换

雷蒙磨磨辊是雷蒙磨中的一个易损件，也是很容易磨损的，如果频繁的更换雷蒙磨磨辊不仅会增加成本，同时也会耽误正常的生产，所以为了保证正常生产，用户可以多买一些雷蒙磨磨辊备用。接下来小编就教你一些更换雷蒙磨磨辊的技巧。

首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧，再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

以上就是雷蒙磨磨辊更换的小窍门了，你掌握了吗？

雷蒙磨磨辊怎样进行检修？

磨辊是雷蒙磨主机内的易损件，一般情况下，雷蒙磨在使用一段时间以后就要换磨棍，这个要根据客户的原料，使用频率以及操作是否等因素来确定。以石灰石为例，如果相同运行条件下，磨辊的质量不过硬，那么就会出现过度磨损，使用寿命大大降低等情况，因此，磨辊材质的好坏也是判定雷蒙磨厂家设备质量的重要因素。下面小编给大家介绍一下雷蒙磨磨辊磨环的保养怎么做。

首先，润滑润滑指的就是定期的给雷蒙磨添加润滑油，以此来实现对于磨辊磨环的润滑操作，润滑油可以在零件表层形成油膜，减少磨损的程度，当然要达到这个润滑的效果，润滑油的选择十分的重要，一般需要注意两个方面的情况，一是雷蒙磨的型号，二是当时的气候，根据这两个方面选择合适型号的润滑油，并保证定时定量的添加，以及润滑油的清洁性，是实现磨辊磨环良好润滑，减少其损坏现象的有效的操作；

其次，防锈防锈就是防止雷蒙磨磨辊磨环生锈的现象，由于该机生产环境比较恶劣，使其工作过程以及设备寿命都受到环境的影响，如果该机生产环境多雨的话，那么零件表象就会出现生锈的现象，而防锈的操作就是在其表面涂上防水油漆，隔绝零件与水分的接触，防止生锈的现象，如果磨辊磨环出现了生锈的现象，那么容易出现老化加速的情况，所以防锈操作是生产中不可忽视的操作；

然后，检修所谓检修就是在雷蒙磨工作的时候，定期进行检查，检查的目的就是查看各零件的磨损情况，如果发现磨损严重的现象，及时的进行修复或者更换，减少磨辊磨环等零件故障的频率，对于提高零件寿命以及设备效率有着较大的影响；

雷蒙磨磨辊的介绍就是以上三点了