郑州市鑫源机械制造有限公司

磨粉机磨辊自动增压装置

标识:1、磨环;2、主轴;3、旋转架;4、磨辊架;5、磨辊;6、推力组件;7、杠杆臂;8、磨辊轴销;9、磨辊架轴销;10、耳座。

为适应雷蒙磨粉机的使用，所述所磨辊设为一层，为适应环辊磨的使用，所述磨辊可设为两层或多层;与此相对应雷蒙磨配件，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。

磨粉机磨辊自动增压装置的优点:

1、磨粉机磨辊自动增压装置通过设计磨辊加压机构，大幅度提高磨辊与磨环之间的碾压力，使物料更容易破碎，磨粉效率更高。

2、可以在雷蒙磨粉机和环辊磨上通用，简化了雷蒙磨粉机和环辊磨的磨辊机构结构，降低了制作成本，易于安装和维护。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机

{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时河南雷蒙磨配件，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数雷蒙磨配件批发，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。

我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>400目细级三档规格的产品，以满足市场需求。为实现以上目的，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身，机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边，弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构，筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连，弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点，筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口，出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。

带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机，可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉，拓宽了产品规格范围，提高了雷蒙磨使用效率，降低生产成本。此外，带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单，应用方便灵活，既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用，也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机，也适合于笼式分级叶轮分析机。

双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法其特点在于:

(一)熔炼:将两种金属材质，由两台电炉同时分别熔炼、并保温至该出炉温度;

(二)将雷蒙磨磨辊或磨环的铸造金属模具置放在离心机上，起动离心机，置放有磨辊铸造模具的离心机的转速为680-780转/分;置放有磨环铸造模具的离心机的转速为260-320转/分;

(三)浇注:在离心机旋转状态下，在磨辊的铸造模具内先定量浇入高铬铸铁铁液，接着再浇入低碳铸钢钢液至设定位置;在磨环的铸造模具内，先定量浇入低碳钢钢液，接着再浇入高铬铸铁铁液至设定位置，待铸件凝固后，使离心机停机，取出铸件，获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。

如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损

雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。在工作的过程中，许多部件会用到齿轮，齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中，一定要减少齿轮磨损，这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的，那要如何减少它的磨损呢？

一、雷蒙磨的转向要求

 雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。

二、齿轮润滑方式的改进

（1）采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。

（2）选用润滑油代替润滑脂，需要在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中，诸如煤粉磨等。

  鑫源机械生产雷蒙磨配件，严把质量关，工艺严谨，入库进行硬度检测，悉心接收用户反馈信息，快速解决用户问题，并为用户解决雷蒙磨配件在日常生产中遇到的各种疑难问题，让用户在用到放心、耐用、廉价的雷蒙磨配件同时享受到更多的增值服务。

雷蒙磨磨辊如何更换

雷蒙磨磨辊是雷蒙磨中的一个易损件，也是很容易磨损的，如果频繁的更换雷蒙磨磨辊不仅会增加成本，同时也会耽误正常的生产，所以为了保证正常生产，用户可以多买一些雷蒙磨磨辊备用。接下来小编就教你一些更换雷蒙磨磨辊的技巧。

首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧，再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

以上就是雷蒙磨磨辊更换的小窍门了，你掌握了吗？

雷蒙磨磨辊在使用中有着怎样的操作的方式呢？

雷蒙磨磨辊由辊套，辊芯，轴，轴承和辊架组成，每个轧机有2到4个磨辊。磨盘固定在立式减速机的输出轴上，磨盘由减速机驱动;不同类型的立式磨盘是不同的，因此减速机是不同的。减速机是一种动力传动机构，在Raymond Mill的工作中起着不可或缺的作用。减速机的工作原理是通过机械传动装置降低电机转速，降低转速，增加输出转矩，减速时减小负载惯性。

选择减速机注意事项

在雷蒙磨减速机的选择上一般有两个方面是需要注意的。首先是雷蒙磨减速机的型号其次是减速机较大转矩：较大转矩对减速机的使用寿命长短和扭力计算非常重要，要注意较大转矩是否超过减速机较大负载扭力。如果是伺服机出现不正常的现象，我们可以在电机的旁边适当的限流并进行控制，这样会减少很多不必要的麻烦。