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雷蒙磨的配件要及时更换

雷蒙磨是矿石磨粉行业应用比较多的一种超细磨粉设备，加工细度高，调节方便。雷蒙磨的主要配件磨辊和磨环磨损到一定程度，应该及时更换。配件更换的时候一定要弄清楚雷蒙磨的型号，否则型号不对配件尺寸对不上也是没有办法安装雷蒙磨配件减速机。雷蒙磨是悬辊碾压风选达到粉碎效果的雷蒙磨配件，主要依靠的是磨辊和磨环碾压作用，等到磨损到一定程度，产量降低，就应该更换配件了。磨辊的更换非常简单，只要把磨辊总成从梅花上拿出来，用大锤把磨辊打下来重新安装新磨辊就可以了。磨环的安装就比较困难了，有时候磨环拿不出来，千斤顶也没有办法取出来，只能用气割把磨环切割成几段河南雷蒙磨配件，然后把它拿出来。磨环是锥形的，安装新磨环的时候放进去会高出风道1-2公分，然后用压力机压进去或者使用大锤打进去。雷蒙磨的配件铲刀当磨损一定程度也要及时更换，否则铲不起物料也是影响产量。

雷蒙磨的新式总承——改革就是效益，节约就是金钱！

总结雷蒙磨生产经验和市场调研情况雷蒙磨配件批发，目前困扰雷蒙磨的大难题是磨辊总成密封差、物料易进入总成内、轴承因进尘和缺油磨损损坏频繁。总成在高温下运转，冲击性震动严重，磨辊轴、压盖、油封磨损。润滑油高温融化在重力作用下顺轴漏掉，虽然一天一加油，仍然避免不了缺油运转。总成上下轴承无法调整间隙，下轴承因上轴承磨损而承重损坏，因而造成高额的维修保养费用。 我公司遵循：诚信务实，质量为本，改革，科技的发展理念。潜心研制出的新型磨辊总成，通过不同的结构形式，采用多种密封手段，密封程度高，总成不漏油、不进尘，不用一天一加油，只用5-15天补充一次润滑油。轴承可根据磨损程度自动调整轴承间隙，轴承可连续使用6-18个月。可根据不同地区和不同气温情况选用不同种类的润滑油，了冬季特别是高寒地区冬季加油难的问题！使用新型磨辊总成五个月节约的维修保养费用可收回购进新型磨辊总成的全部成本！一台雷蒙磨改用新型磨辊总成，一月只需300~600元润滑油，一年可节约维修保养费用2~5万元；一台5R4119雷蒙磨改用新型磨辊总成，一月只需500~1500元润滑油，一年可节约维修保养费用6~10万元。新型磨辊总成是雷蒙磨、超细微粉磨目前理想、、的配套产品。使用新型磨辊总成不必再为总成进尘缺油而烦恼。 改革就是效益，节约就是金钱！我公司为满足广大新老用户的需要，开展老雷蒙磨粉机更换新型磨辊总成业务。凡需使用新型磨辊总成的用户，只要提供现用磨机的型号、生产厂家和有关数据，我公司可为您设计制造出您理想的磨辊总成。您的磨机不需要任何改造，就可为您创造和新型磨粉机一样的高额利润。

雷蒙磨磨辊更换的小技巧

一、目前市场上的雷蒙磨设备，雷蒙磨铲刀,大多采用的是磨辊碾压磨环风选达到粉碎效果的方式来达到研磨的目的，长时间的工作，雷蒙磨设备的配件雷蒙磨磨环会出现一点的磨损，慢慢的变薄，从而影响到正常的生产。那么，雷蒙磨的配件磨环长可以用多长时间呢?其实雷蒙磨磨环的寿命并没有一个确定的时间，因为每台设备加工的物料不同，磨环的磨损程度也不一样，一般来说，当磨环的壁厚小于10mm时，雷蒙磨磨环就要报废，需要更换新的雷蒙磨磨环。如果不及时更换，雷蒙磨磨环就会被严重磨损，变成不规则的椭圆形，不仅会加大雷蒙磨设备工作时的震动和噪音，还会导致雷蒙磨物料细度不均匀。

二、在设备使用的过程中，一定要定期检查，如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的，就要及时修复和更换，以免影响到正常的生产和工作。

三、对于需要更换的磨辊，首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧， 再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

雷蒙磨磨辊有着怎样的材料结构？

雷蒙磨磨辊的核心部件是指那些在生产中起重要作用的部件，如磨辊，轴承等，这些核心部件会受到相对严重的磨损，因此寿命相对较短，并且为了减少生产在这些核心部件的损坏中确保生产效率，有必要确保这些部件的使用寿命。为了确保研磨辊的使用寿命，不仅要注意日常操作，更重要的是要注意确保材料。耐磨性。

如果雷蒙磨磨辊的耐磨性好，那么零件的耐磨性高，在生产中施加相同的力，磨损小，因此生产中的失效率相对较低，而且生产效率很好。但是，如果材料的耐磨性不好，则部件的耐磨性相对较差，生产容易失效，这不仅大大降低了雷蒙磨机的使用寿命，而且大大降低了磨损率。生产效率。

在分析了雷蒙磨磨辊材料的重要性后，我们需要选择具有良好耐磨性的材料来加工磨辊。如今，通常使用高锰钢。当然有很多种耐磨材料。耐磨材料，设备会有不同的使用寿命，还需要不同的成本投入，因此只需要满足用户的需求。

磨辊和磨环是主要部件。磨辊主要由铣床内的悬架轴驱动，悬架轴由电机驱动的悬架轴的滑动轴承实现，因此磨辊的旋转和悬架轴的滑动轴承直接连接。在高压微磨削操作中，如果磨辊的旋转不灵活，应首先检查悬架轴内的轴承是否异常。当通风机通风口的间隙过大时，外部灰尘和材料的灰尘将进入。进入悬架轴腔内的高压微磨，然后落在悬架轴的滑动轴承之间，轴承中的润滑油和灰尘混合，形成大量的污泥和油，质量润滑油被破坏，质量损失。润滑作用导致高压微磨的轴承摩擦力增大，阻碍轴承的柔性旋转，同时减慢磨辊的旋转，从而影响高压工作 - 压力细粉研磨材料。如果没有及时清洗，高压微磨的磨辊将无法正常工作。

易损伤的雷蒙磨配件有哪些？怎么进行日常维护？

雷蒙磨较容易损伤的这六种配件，当然其它雷蒙磨配件也会有损坏的时候。相对于这六种配件更容易损坏，下面就以这六种配件为例简单介绍这六种保养方法。

一、因受损愿意多为摩擦造成，因此润滑是切实可行的防护措施，特别是对轴承部件的润滑。

二、轴承对润滑剂型号的选择，润滑剂清洁程度要求比较严格，因此可依照磨机使用说明整错选购添加。

三、尽量减小进料颗粒细度，严格控制尽量的度少，物料越大对磨辊磨环、铲刀磨损严重，同时物料过少传动部件直接接触摩擦，物料过多加大工作强度，摩擦粒度增加。

四、针对皮带要把控好转动皮带松紧度，过紧摩擦大，过松传动力度不够。

五、叶片的防护要注意定期清理，做好防锈处理工作。

六、避免过劳生产，过劳作业对雷蒙磨所有配件都有影响。

以上就是雷蒙磨配件较容易损伤的六点总结了，想了解更多请咨询小编。