郑州市鑫源机械制造有限公司

雷蒙磨的铲刀在雷蒙磨的整体里不算较贵的零件，但是它的作用却是至关重要的。

铲刀的重要性主要体现在两个方面：

，铲刀的材质和加工工艺。铲刀的材质要求一定是耐磨材料雷蒙磨配件齿轮轴，表面拥有较高的硬度和热硬性雷蒙磨配件，因为雷蒙磨铲刀是和物料直接接触的，其线速度一般6-11米每秒，各种物料和铲刀产生的摩擦力会是雷蒙磨铲刀升温很快并且磨损。铲刀的材质一般大多采用弹簧钢制作，弹簧钢是比较经济实惠的材质。铲刀的加工工艺要求不是太严格，一般要求下方要开坡口，边衬不低于一公分。

第二，铲刀的安装与角度。铲刀存在的价值就是将流入磨底的物料铲送至磨辊和磨环之间河南雷蒙磨配件，以保证磨辊和磨环连续不断的碾压物料。铲刀的安装角度是保证这一点的核心，其正确的角度是铲刀下方保证离磨底5-8毫米左右，上方要对准磨辊和磨环垂直高度的中间。

铲刀如果制作不合理或者安装不合理会直接影响雷蒙磨的正常运行，其现象就是研磨室物料堆积，致使主机电机堵转，严重的情况还会损坏电机和主机。

磨粉机磨辊自动增压装置大幅度提高磨辊碾压力达到扩大产能的目的

磨粉机是矿粉行业应用广泛的设备雷蒙磨配件批发，而其中具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。雷蒙磨粉机和环辊磨的工作原理是在旋转架上设置具有离心结构的磨辊总成，磨辊总成在随旋转架转动过程中使磨辊靠离心力作用于磨环上，磨辊在磨环上滚动，两者之间的相互碾压而将物料粉碎。

雷蒙磨粉机的磨辊总成通过铰链机构于旋转架(俗称定辊架，于主机主轴上端安装)上均匀垂吊，磨辊总成与中心轴平行并呈圆周分布;所述环辊磨磨辊总成的磨辊于旋转架(俗称转动盘)上布置多层，每层磨辊圆周均布，各磨辊空套于旋转架的磨辊轴上。

从上述结构可以看出，雷蒙磨粉机和环辊磨磨辊总成的离心力产生方向为径向，在旋转架(即主轴)的转速和磨辊质量等设计要素不变的情况下，产生的离心力大小恒定，但要提高离心力而增加产能，只有提高转速，结果是造成设备超负荷运转，机器震动大、寿命短，这只是一种短期行为方式，不能长期为之。

因此，如何进一步增大磨辊对磨环的碾压力，进一步提高产能，是雷蒙磨粉机和环辊磨急待解决的问题。

为此，我公司生产的磨粉机磨辊自动增压装置，通过磨辊总成的结构设计并引入加力机构，大幅度提高磨辊碾压力，达到扩大产能的目的。

能够实现上述目的的磨粉机磨辊自动增压装置，包括与磨环配合设置的两套或多套磨辊加压机构，所述磨辊加压机构圆周均布安装于主轴的旋转架上，每套磨辊加压机构包括推力组件、磨辊架和磨辊，所述磨辊架向旋转架的转动反方向偏斜于径向，磨辊架的内端通过磨辊架轴销铰连于旋转架上，所述磨辊设于磨辊架内并通过磨辊轴销铰连于磨辊架的外端;所述推力组件设于旋转架与磨辊架之间，推力组件作用于磨辊架将磨辊顶压在磨环上。

改进的雷蒙磨磨辊密封装置防止粉尘进入磨辊轴承

雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂进行粉磨，是非金属矿物深加工的重要设备之一，具有性能稳定、适应性强、性价比高的优点。长期以来，5R4119E型雷蒙磨磨辊的轴承密封一直采用传统的骨架油封密封方式，骨架油封共2组，油封背靠背安装，在生产过程中，由于磨辊长时间运转，油封磨损后，粉料会从零件缝隙中窜入轴承中，当粉料越积越多时，轴承的滚柱会被粉料卡死，导致轴承不转，轴承不转后，磨辊失去了自传能力，从而造成磨粉效率低下，设备振动较大，且磨辊外辊与磨环之间变为滑动摩擦，磨辊轴受力增大，导致磨辊轴断裂。这就造成磨辊的使用周期很短，提高了雷蒙磨运行成本。为了解决雷蒙磨磨辊因粉尘进入导致磨辊不转动的问题，有必要对现有雷蒙磨磨辊的密封结构进行改进。

我厂提供一种改进的雷蒙磨磨辊密封装置，这种密封装置能够防止粉尘进入磨辊轴承，以延长磨辊的使用寿命，降低雷蒙磨的运行成本。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置，它的磨辊和磨辊套之间安装有传动轴承，传动轴承外侧的轴套外周为压盖，在轴套与压盖之间安装有密封装置，其改进之处是，密封装置包括一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封，迷宫密封安装在磨辊压盖一端的紧固装置的内侧，两道毛毡密封安装在迷宫密封和骨架油封之间。

上述改进的雷蒙磨磨辊密封装置，所述迷宫密封为镶嵌曲折型密封。

这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置的优点：

把原有两道油封密封结构改为一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封相结合的结构，粉尘先被迷宫槽阻断，产生节流效应，把大部分的粉尘阻断，两道毛毡及一道骨架油封将剩余的粉尘阻断，防止粉尘进入传动轴承部位，从而降低了粉尘进入量，增加了磨辊的使用寿命，使只能运转10天的磨辊延长到30天，大大降低了雷蒙磨的运行成本。

现有的5R4119E型雷蒙磨磨辊润滑方式为润滑脂润滑，在人工加油过程中，润滑脂非常难于直接加到轴承处。尤其是长时间使用的磨辊，因磨辊轴承部分进粉，大量的粉尘堵塞润滑油路，润滑油无法注入，轴承因缺油损坏。在通过磨辊的密封结构改造后，降低了磨辊的进粉量，同时把原有的润滑脂形式改为稀油润滑方式，即把原有的润滑脂与润滑油按照一定比例调配均匀，调配后的润滑油呈粘稠状，用高压油枪把调配好的润滑脂注入到磨辊轴承位置。在运转过程中，调配好的润滑脂具备一定的流动性，其中一部分的润滑脂会对粉尘造成一定的阻碍作用，进而减少了粉尘进入量。

雷蒙磨磨辊的材质和尺寸挑选非常重要

雷蒙磨是常用的磨粉设备，作为部件的雷蒙磨磨辊，它的好坏直接影响着雷蒙磨的使用效果。雷蒙磨磨辊属于易损部件，用户在选购时尽量挑选高质量的雷蒙磨磨辊。接下来我们就来了解一下雷蒙磨磨辊的材质有哪些吧。

雷蒙磨磨辊一般有普通合金钢，合金碳钢，ZG65Mn锰合金钢，ZGMn13高锰合金钢等。其中，普通合金钢和合金碳钢是常用材料，耐磨性一般。较软材料的加工可以选择这种研磨辊。 ZG65Mn锰合金钢和ZG65Mn锰合金钢具有优越的耐磨性，尤其是ZGMn13高锰。合金钢具有优异的耐磨性。该材料主要用于矿用锤，衬里，刀头等。它具有加工硬化的特性，是加工超硬材料的较佳选择，但由于其成本太高，市场占有率不高，大多数它们采用ZG65Mn锰合金钢，价格适中，硬度适中。

用户在选购雷蒙磨磨辊之前要对它的材质和尺寸详细了解，知道自身设备匹配哪种尺寸和材质的雷蒙磨磨辊效果比较好，选对雷蒙磨磨辊才能是雷蒙磨发挥出较大的工作效率

雷蒙磨抬辊现象物料过少的解决方法:

而对于这一现象的解决办法就是增加雷蒙磨的喂料量、控制好磨机内部磨盘上的料层厚度、修正入磨皮带料流厚度设定值、修改磨辊下降的时间，这些措施的共同实施，可以有效的解决雷蒙磨粉机抬辊的现象。

物料过多的解决方法:

这一现象的解决办法就是适当的减少喂料量，控制好磨盘上的料层厚度，必要的时候可以将上一次物料输送系统和磨内的物料外排后，再进行投料研磨，这些操作的实施也是减少雷蒙磨抬辊现象的有效方案。

介绍了雷蒙磨磨辊抬起现象，这一问题我们分析了两种方法。了两种解决方案大家在使用中如果出现问题请参考上文来调整雷蒙磨磨辊的物料量。